WELDING-Wire M.I.G.(Metal Inert Gas) - Points to Remember

 WELDING-Wire

      M.I.G.(Metal Inert Gas) - Points to Remember

                                                                 

                                                                 

      1. Mig (GMAW) welding is often referred to

         by the manufacturer's trade name as Micro-wire,

         Aircomatic, Sigma, and Millermatic Welding.

                                                                 

      2. Mig welding is faster than stick electrode

         welding and is much easier to learn.

                                                                 

      3. Spray transfer type of welding is particu-

         larly adapted for welding heavy gage metals.

                                                                 

      4. Short circuiting transfer welding is best

         for welding light gage metals.

                                                                 

      5. For optimum efficiency, DCRP current is  

         required for Mig welding.          

                                                                 

      6. For  Mig  welding, a constant  potentiaI

         power supply with a nearly flat volt-ampere char-  

         acteristic produces the best results.

                                                                 

      7. As a general rule, an air-cooled gun  is   

         satisfactory  when  welding  with  amperage

         around 200 and a water-cooled gun for welding    

         heavy metals requiring higher amperages.

                                                                 

      8. The use of CO2 as a shielding gas is most

         effective and less expensive when welding steel.     

                                                                 

      9. Argon or a mixture of argon and oxygen   

         will produce the most effective results in welding

         aluminum and stainless steel.

                                                                 

     10. The rate of gas flow for welding most 

         metals is approximately 35 cu ft/hr. However,     

         this rate may have to be varied somewhat, de-   

         pending on the type, electrode size, and thick-     

         ness of metal.                                        

                                                                 

                                                                  

                                                                  

                                                                  

                                                                  

                                                                  

     11. The effectiveness of the shielding gas is

         often governed by the distance of the gun from     

         the workpiece. Generally the gas nozzle should           

         not be spaced more than 2" from the workpiece.

                                                                 

     12. The use of correct diameter wire electrode               

         is necessary for good welds. Check recommen-             

         dations for correct electrode diameters.

                                                                 

     13. The correct current for welding must often

         be determined by trial. Check recommendations

         for starting current.

                                                                 

     14. Be sure the wire feed is set for the amper-

         age which is to be used for welding.

                                                                 

     15. For most Mig welding applications, the

         wire stick-out should be about 3/8" to 3/4".

                                                                 

     16. Keep the gun properly positioned to insure

         uniform weld with proper penetration.

                                                                 

     17. Cold laps will occur if the arc does not

         melt the base metal sufficiently.

                                                                 

     18. Check the weld for surface porosity. Sur-

         face porosity is usually caused by improper gas

         shielding.

                                                                 

     19. Do not remove the gun from the weld area

         until the puddle has solidified, otherwise cracks

         may develop.

                                                                 

     20. Remember, insufficient or excessive pene-

         tration  is the  result of failure to  control  heat

         input.